锅炉内壁耐火材料开裂可能由多种因素引起，主要包括以下几方面：

热应力：
耐火材料在高温下膨胀和收缩，若温度变化过快或不均匀，容易产生热应力，导致材料开裂。
频繁的启动和停机过程会引起温度的大幅波动，增加热应力。

机械应力：
锅炉运行过程中，受到燃烧气体流动的冲击和振动，可能对耐火材料产生机械应力。
锅炉内的机械结构，如固定支架等，若设计不合理，也会导致应力集中，诱发开裂。

材料质量：
耐火材料本身质量问题，如材料内部存在裂纹、气孔等缺陷，或材料的耐热性能不达标，均会影响其使用寿命。
耐火材料的施工质量不佳，接缝不紧密或存在空隙，也可能导致开裂。

化学侵蚀：
锅炉燃烧过程中产生的烟气中含有酸性或碱性成分，可能对耐火材料产生化学侵蚀。
燃料中含有的杂质，如硫、氯等元素，燃烧后形成的化合物会加速耐火材料的腐蚀。

水汽侵入：
如果锅炉内有漏水现象，水汽渗入耐火材料后，在高温下会迅速蒸发，产生的蒸汽压可能导致材料开裂。
在锅炉停机冷却时，如果耐火材料内部吸湿，也会导致其物理性质变化，引起开裂。

解决方案包括：
温度控制：合理控制锅炉的升温和降温速度，避免剧烈的温度变化。
定期维护：定期检查和维护锅炉内壁的耐火材料，及时发现并修补裂纹。
改进材料：使用质量可靠、耐高温性能好的耐火材料，避免使用劣质材料。
优化设计：改进锅炉的设计，减少机械应力的集中，增强耐火材料的稳定性。
防腐处理：在耐火材料表面进行防腐处理，减少化学侵蚀的影响。

综合考虑这些因素，有针对性地采取措施，可以有效减少锅炉内壁耐火材料的开裂问题。