渗碳炉对耐火材料的要求主要基于其工作环境和工艺特点。根据提供的搜索结果，以下是渗碳炉对耐火材料的主要要求：
 
1. 抗渗碳性能 
原因：渗碳炉内存在还原性的渗碳气氛，这要求耐火材料具有良好的抗渗碳性能。
具体要求：耐火材料中的氧化铁含量需严格控制在1%以下，因为氧化铁还原后会体积膨胀，促进碳素在砖下的沉积，导致砌体松散、剥落、强度下降和早期破坏。
 
2. 耐高温性能 
原因：渗碳的加热温度约为930℃，虽然温度不是非常高，但耐火材料仍需具备一定的耐高温性能。
具体要求：耐火材料应能在930℃左右的温度下长期稳定工作，不会发生显著的物理或化学变化。
 
3. 热稳定性 
原因：渗碳炉在工作过程中可能会经历温度的变化，因此耐火材料需要具备良好的热稳定性。
具体要求：耐火材料应能承受温度的波动而不发生裂纹或剥落，特别是对于炉门等部位，需要耐碰撞且热稳定性好。
 
4. 抗还原气氛 
原因：渗碳炉内存在还原性气氛，这对耐火材料的化学稳定性提出了要求。
具体要求：耐火材料应能抵抗还原性气氛的侵蚀，避免材料的化学变化和性能下降。
 
5. 机械强度 
原因：耐火材料需要承受炉内机械负荷和摩擦。
具体要求：对于炉内荷载大或摩擦频繁的部位，如轨道支撑、炉口、拱脚砖等，需要使用重质抗渗碳砖；而对于炉墙、炉顶等部位，则可使用轻质抗渗碳砖。
 
6. 绝热性能 
原因：为了减少热量损失，提高能源利用效率，耐火材料需要具备良好的绝热性能。
具体要求：保温层可选用轻质耐渗碳砖，同时可以在轻质抗渗砖和钢甲之间加一层25-40mm厚的保温材料，以减少散热损失。  
7. 化学稳定性 
原因：渗碳炉内气氛中含有CO、H2、N2及微量的H2O、CO2、CH4等气体，这些气体可能对耐火材料产生化学侵蚀。
具体要求：耐火材料应能抵抗这些气体的化学侵蚀，保持其结构和性能的稳定性。
 
渗碳炉对耐火材料的要求主要包括抗渗碳性能、耐高温性能、热稳定性、抗还原气氛、机械强度、绝热性能和化学稳定性。这些要求确保了耐火材料能够在渗碳炉的特殊工作环境中长期稳定地工作。